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       堆焊是一種改善機械表面耐磨性的簡單、經濟且行之有效的方法,也是制造和修復模具的重要手段之一,可以大大降低模具的使用成本。耐磨堆焊可使用廉價的普通鋼材作為基體材料,加上表面強化處理,從而有望實現(xiàn)用普通鋼+焊接表面強化代替模具鋼。鑄鋼制造適應性和可變性強，可以選擇不同的化學成分和組織控制，適應于各種不同工程的要求；可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內選擇力學性能和使用性能。但是鑄鋼焊接性能差，直接堆焊耐磨層，由于低合金鑄鋼和耐磨層成分組織及性能差別較大，焊接難度大，容易產生裂紋。在低合金鑄鋼與耐磨層之間采用過渡層結構設計，基體、過渡層、耐磨層相互間結合良好，有利于提高堆焊的整體性能。

       選用低合金鑄鋼作為堆焊基體材料，尺寸為150mm×100mm×50mm。待堆焊面用砂紙打磨，以清除表面上的氧化皮和油污等。過渡層材料選用EUREKA公司635E堆焊焊條、耐磨層材料選用450E堆焊焊條進行堆焊試驗，用低合金鑄鋼基體＋耐磨層堆焊制備試樣A，用低合金鑄鋼基體＋過渡層＋耐磨層堆焊制備試樣B。低合金鑄鋼及焊材熔敷金屬成分如表1所示。所選焊條直徑均為4mm，焊條使用前需在烘箱中經150℃烘焙1h，后置于保溫筒中隨用隨取。焊接設備為ZX5-250型直流焊機，焊接工藝參數如表2所示。焊接后對試塊進行550℃×2h的去應力回火，回火后將試塊放置在保溫沙坑中隨沙冷卻。

表1 化學成分

表2 焊接工藝參數

      低合金鑄鋼采用過渡層+耐磨層堆焊，過渡層可以改善堆焊界面的微觀組織，特別是過渡層和基體之間的界面，熔合性能好，有利于改善界面的結合強度。過渡層可以改善低合金鑄鋼到耐磨層的合金元素過渡，有利于組織性能的合理過渡；有效改善熔合區(qū)性能的均勻性，對防止開裂和耐磨層剝落有利。